混凝土工程施工 - 混凝土的养护
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。 对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。
混凝土工程施工 - 通病、原因及防治措施
现将混凝土工程施工通病的原因及防治措施简述如下：
(1)蜂窝即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因有：
①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；
②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；
③下料高度太高造成混凝土离析；
④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干缓笥?：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
(2)麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
产生的原因为：
①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；
②木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
③模板拼缝不严、缝隙漏浆；
④振捣不实等。
防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；
④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
(3)孔洞即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生原因为：
①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；
②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；
③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；
④混凝土内掉人工具、木块等杂物，挡住混凝土等。
防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落人混凝土中的杂物；
④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
(4)露筋即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。
产生的原因为：
①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；
③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；
④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。
防治措施为：
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹ECM水乳环氧树脂砂浆【环氧胶泥】、EC聚合物加固砂浆、EC聚合物修补砂浆等，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
(5)缝隙、夹层即混凝土内存在成层的松散混凝土。
产生原因为：施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土，或下料高度过高造成混凝土离析。
防治措施为：认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面，浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽；发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
(6)缺棱掉角
产生原因为：
①木模板未充分湿润，钢模板未涂隔离剂或刷不匀；
②浇筑后混凝土养护不好；
③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。
防治措施为：
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
混凝土出现微细结构性裂缝处理：
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